Påvisning av interne defekter i støpegods

For interne defekter er de ofte brukte ikke-destruktive testmetodene røntgentesting og ultralydtesting. AMONG dem har røntgenstesting den beste effekten. Den kan oppnå intuitive bilder som gjenspeiler type, form, størrelse og fordeling av interne defekter. For store avstøpninger med stor tykkelse er imidlertid ultralydtesting veldig effektiv og kan måle plasseringen, tilsvarende størrelse og fordeling av interne defekter nøyaktig.
1) Røntgenstesting (Microfocus Xray)
Røntgenstesting bruker vanligvis røntgenstråler eller gammastråler som strålingskilde, så det krever utstyr og andre hjelpemidler for å generere stråling. Når arbeidsstykket er plassert i strålingsfeltet, vil strålingsintensiteten til strålingen bli påvirket av de interne defektene av støpingen. Strålingsintensiteten som sendes ut gjennom støpingen varierer lokalt med størrelsen og arten av defekten, og danner et røntgenbilde av defekten, som er registrert av røntgenfilm, eller observert i sanntid av en lysstoffrør, eller detektert av en strålingsdisk. Blant dem er metoden for innspilling av radiografisk film den mest brukte metoden, som også er kjent som radiografisk deteksjon. Defektbildet reflektert av radiografi er intuitivt, og defektform, størrelse, mengde, planposisjon og distribusjonsområde kan alle presenteres. Imidlertid reflekteres ikke defektdybden, og spesielle tiltak og beregninger er nødvendige for å bestemme den. International Casting Industry Network har brukt metoden for datatomografi. På grunn av det relativt dyre utstyret og de høye brukskostnadene, kan det ikke populariseres, men denne nye teknologien representerer den fremtidige utviklingsretningen for HD-radiografisk deteksjonsteknologi. I tillegg kan bruken av et mikrofokus røntgensystem med en nærpunktskilde faktisk eliminere de uskarpe kantene produsert av en større fokusapparat, noe som gjør bildeoversikten tydelig. Bruken av et digitalt bildesystem kan forbedre signal-til-støy-forholdet til bildet og forbedre bildeklarheten ytterligere.
2) Ultrasonic testing
Ultrasonic testing kan også brukes til å sjekke interne defekter. Den bruker en lydstråle med høyfrekvent lydenergi for å forplante seg inne i støpet, og når den treffer den indre overflaten eller defekten, produserer den refleksjoner for å oppdage defekter. Størrelsen på den reflekterte lydenergien er en funksjon av direktiviteten og egenskapene til den indre overflaten eller defekten og den akustiske impedansen til reflektoren. Derfor kan lydenergien reflektert av forskjellige feil eller indre overflater brukes til å oppdage plasseringen av defekter, veggtykkelse eller dybden på underjordiske defekter. Ultrasonic testing er en mye brukt ikke-destruktiv testmetode. Dets viktigste fordeler er: høy deteksjonsfølsomhet, som kan oppdage små sprekker; Stor penetrasjonsevne, som kan oppdage støping av tykke seksjoner. Hovedbegrensningene er: det er vanskelig å tolke den reflekterte bølgeformen av frakoblingsdefekter med komplekse konturdimensjoner og dårlig direktivitet; Milaktsomme interne strukturer, for eksempel kornstørrelse, organisasjonsstruktur, porøsitet, inkluderingsinnhold eller fint spredte utfellinger, hindrer også bølgeformtolkning; I tillegg er det nødvendig med referansestandardtestblokker under testing.